1. تقلبیلوله های مستطیلمستعد تاشو هستند. چین ها خطوط مختلف برابر هستند که روی سطح لوله های مستطیل شکل می گیرند. این نقص اغلب در کل جهت طولی محصول اجرا می شود. دلیل تاشو این است که تولید کنندگان تقلبی راندمان بالایی را دنبال می کنند و میزان فشار آن بسیار زیاد است و در نتیجه گوش ها ایجاد می شود. تاشو در طی فرآیند نورد بعدی رخ می دهد. محصول تاشو پس از خم شدن شکسته می شود و استحکام فولاد به شدت کاهش می یابد.
2. لوله های مستطیل شکل تقلبی غالباً دارای نشانگرهای روی سطح هستند. اسکله ها نقص نامنظم و ناهموار در سطح فولاد ناشی از سایش شدید شیار نورد هستند. از آنجا که تولید کنندگان لوله مستطیل جعلی می خواهند سود را دنبال کنند ، شیار نورد اغلب از استاندارد فراتر می رود.
3. لوله های مستطیل شکل تقلبی مستعد زخم شدن بر روی سطح هستند. دو دلیل وجود دارد: (1). مواد لوله های مستطیل شکل تقلبی ناهموار است و حاوی ناخالصی های زیادی است. (2). تجهیزات راهنما سازنده تقلبی ساده و آسان برای چسبیدن به فولاد است. این ناخالصی ها
4. سطح مواد تقلبی مستعد ترک ها است. دلیل این امر این است که خالی آن Adobe است که دارای منافذ بسیاری است. Adobe در طی فرآیند خنک کننده در معرض استرس حرارتی قرار می گیرد و در نتیجه ترک ها ایجاد می شود. بعد از نورد ، ترک هایی وجود دارد.
5. لوله مستطیل شکل تقلبی آسان است. دلیل این امر این است که تجهیزات تولید کننده لوله مستطیل شکل تقلبی ساده و آسان برای تولید برس است که سطح فولاد را خراش می دهد. خراش های عمیق استحکام فولاد را کاهش می دهد.
6. لوله مستطیل شکل تقلبی دارای درخشش فلزی است و به رنگ قرمز روشن است یا دو دلیل وجود دارد. دوم ، خالی آن Adobe است. دمای نورد مواد تقلبی استاندارد نیست. دمای فولاد آنها از لحاظ بصری اندازه گیری می شود ، بنابراین نمی توان مطابق با منطقه آستنیت مشخص شده چرخید و عملکرد فولاد به طور طبیعی نمی تواند استاندارد را برآورده کند.
7. دنده های عرضی تقلبیلوله مستطیلنازک و کم هستند و پدیده نارسایی اغلب رخ می دهد. دلیل این امر این است که سازنده تحمل منفی زیادی دارد و فشار چند پاس اول محصول نهایی بسیار بزرگ است.
8. مقطع لوله مستطیل شکل تقلبی بیضوی است. دلیل این امر این است که برای صرفه جویی در مواد ، سازنده میزان فشار زیادی در دو پاس اول غلتک محصول نهایی دارد. استحکام این فولاد نخ تا حد زیادی کاهش می یابد و استاندارد اندازه ظاهر فولاد نخ را برآورده نمی کند.
9. ترکیب فولاد با کیفیت بالا یکنواخت ، تناژ دستگاه برش سرد زیاد است و قسمت انتهایی سر بریده صاف و مرتب است. با این حال ، به دلیل کیفیت پایین مواد ، چهره انتهایی سر برش مواد تقلبی اغلب پدیده ریزش گوشت را دارد ، یعنی ناهموار و بدون درخشش فلزی. علاوه بر این ، به دلیل تعداد کمی از سرهای بریده شده محصولات سازنده ، گوش های بزرگ در سر و دم ظاهر می شوند.
10. مواد لوله مستطیل شکل تقلبی حاوی ناخالصی های زیادی است ، چگالی فولاد کم است و اندازه آن از تحمل خارج است. در صورت عدم وجود یک کولیس ورنی ، می توان آن را وزن و بررسی کرد. به عنوان مثال ، برای میلگرد 20 ، استاندارد ملی تصریح می کند که حداکثر تحمل منفی 5 ٪ است. هنگامی که طول ثابت 9 متر باشد ، وزن نظری آن از یک ریشه واحد 120 کیلوگرم است. حداقل وزن آن باید باشد: 120 x (1-5 ٪) = 114 کیلوگرم. اگر وزن واقعی یک ریشه واحد کمتر از 114 کیلوگرم باشد ، فولاد جعلی و فرومایه است. به طور کلی ، کل اثر توزین بهتر خواهد بود ، عمدتاً با توجه به خطای تجمعی و نظریه احتمال.
11. اندازه قطر داخلی لوله های مستطیل جعلی و تحتانی بسیار نوسان دارد. دلایل این است: 1. دمای فولاد ناپایدار است و طرف های مثبت و منفی وجود دارد. 2. ترکیب فولاد ناهموار است. 3. به دلیل تجهیزات ساده ، استحکام کم پایه و گزاف گویی بزرگ آسیاب نورد. در همان هفته یک تغییر بزرگ رخ خواهد داد. چنین میله های فولادی به طور ناموزون استرس دارند و مستعد شکستگی هستند.
12. علائم تجاری و چاپ لوله های با کیفیت بالا نسبتاً استاندارد است.
13. فاصله ازلوله های مستطیلبا قطر بیش از 16 بالاتر از IM است.
14. تقویت طولی میلگردهای فلزی جعلی و فرومایه اغلب موج دار است.
