فرآیند جوشکاری برای جوشکاری لوله های نوع B برای هسته های بخاری معمولاً شامل مراحل زیر است:
1.آماده سازی جوشکاری
تمیز کردن مواد: برای از بین بردن لکه های روغن ، زنگ زدگی ، ناخالصی ها و سایر آلاینده ها از سطح لوله B برای جوش داده شده ، مانند اتصال بین انتهای لوله و هدر ، از برس های سیم ، پرونده ها و سایر ابزارها استفاده کنید. در صورت لزوم ، از حلالهای آلی مانند استون می توان برای از بین بردن بیشتر روغن استفاده کرد.
انتخاب مواد جوشکاری: مواد جوشکاری مناسب را بر اساس مواد لوله B انتخاب کنید. به عنوان مثال ، اگر این یک لوله از نوع B است که از مواد فولادی کربن ساخته شده است ، می توان میله های جوشکاری فولاد کربن مانند E4303 را انتخاب کرد. اگر از مواد استیل ضد زنگ ساخته شده باشد ، میله های جوش از جنس استنلس استیل مانند E308-16 باید انتخاب شوند.
اشکال زدایی تجهیزات جوشکاری: بررسی کنید که آیا تجهیزات جوشکاری به طور عادی در حال اجرا است ، جریان جوش ، ولتاژ و سایر پارامترها را تنظیم کنید. برای تجهیزات جوش قوس ، لازم است اطمینان حاصل شود که سرعت جریان گاز مناسب است و خلوص گاز آرگون بالاتر از 99.97 ٪ است.
پردازش شیار: فرم شیار مناسب مانند شیار V شکل را بر اساس قطر و ضخامت دیواره لوله از نوع B انتخاب کنید. ابعاد زاویه شیار ، لبه صاف و ترخیص کالا از گمرک باید نیازهای فرآیند جوشکاری را برآورده کند. به طور کلی ، زاویه سطح شیار 60 درجه 5 درجه ، لبه صاف 0-2 میلی متر و ترخیص کالا از گمرک 2-4 میلی متر است.
جوش موقعیتی: برای اطمینان از موقعیت دقیق ، لوله از نوع B را با مؤلفه هایی مانند هدر جمع کنید. با قرار دادن جوشکاری ، طول و کمیت جوش های موقعیت یابی بسته به قطر لوله متفاوت است. هنگامی که قطر لوله کمتر از یا برابر با 100 میلی متر است ، طول جوش های موقعیت یابی باید 5-10 میلی متر باشد و نباید کمتر از 3 جوش موقعیت یابی وجود داشته باشد. هنگامی که قطر لوله از 100 میلی متر بیشتر است ، طول جوش موقعیت یابی باید بیشتر از 15 میلی متر باشد.
2.عمل جوشکاری
جوش: یک قوس را روی سطح شیار شروع کنید ، سپس قوس را به حالت شروع بیاورید و پس از ذوب شدن لبه صاف ، در درز جوش جوش بزنید. با استفاده از روش شکستن قوس یا روش قوس مداوم برای جوشکاری ، به مشاهده اندازه استخر مذاب و وضعیت تجزیه برای اطمینان از همجوشی خوب در ریشه جوش ، بدون نقصی مانند نفوذ ناقص یا ورود سرباره توجه کنید.
جوشکاری را پر کنید: پس از اتمام جوشکاری پایه ، جوشکاری پر می شود. با توجه به وضعیت خاص می توان از جوشکاری تک یا چند پاس استفاده کرد و از جوش مداوم قوس استفاده می شود. روش حمل و نقل نوار می تواند از هلال یا نوسان اره استفاده کند و دامنه باید لایه را به صورت لایه افزایش دهد. برای اطمینان از عرض و ارتفاع درز جوش ، مکث کمی در هر دو طرف شیار و جلوگیری از شمول سرباره ناشی از شیارهای بین دانه های جوش.
جوش: هنگام پوشاندن جوش ، جریان مورد استفاده باید کمی کوچکتر باشد تا شکل و اندازه یکنواخت استخر مذاب داشته باشد. زاویه بین میله جوش و جهت جوش باید در حدود 75 درجه نگه داشته شود. هنگامی که میله جوش به لبه شیار می چرخد ، باید به طور خلاصه مکث کند تا از زیربنایی جلوگیری شود.
3.پس از درمان جوش
تمیز کردن: پس از اتمام جوشکاری ، سریعاً سطح جوش را از ناخالصی هایی مانند سرباره و پاشش تمیز کنید و از ابزارهایی مانند برس سیم و دستگاه های سنگ زنی برای تمیز کردن استفاده کنید.
بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا ظاهر جوش الزامات را برآورده می کند یا خیر. جوش باید یکنواخت ، صاف و عاری از نقص هایی مانند منافذ ، ترک ها ، کمبود و کمبود همجوشی باشد. ارتفاع اضافی جوش باید در محدوده مشخص شده باشد ، به طور کلی 0-2 میلی متر ، و از نظر محلی از 3 میلی متر بالاتر نیست. عرض جوش پوشش باید در هر طرف از شیار وسیع تر 0.5-2.0 میلی متر باشد.
آزمایش غیر مخرب: با توجه به استانداردها و الزامات مربوطه ، آزمایش غیر مخرب بر روی جوش ها مانند آزمایش ذرات مغناطیسی ، آزمایش نفوذی یا آزمایش اولتراسونیک انجام می شود تا نقص داخل جوش را بررسی کند.
عملیات حرارتی: اگر مواد لوله B از نوع B از فولاد آلیاژی بالا یا سایر مواد مستعد استرس جوشکاری باشد ، یا اگر فرآیند جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی دارد ، برای از بین بردن استرس جوشکاری و بهبود خاصیت مکانیکی درز جوش ، نیاز به گرم شدن درز دارد ، مانند درجه حرارت ، عادی سازی و غیره.
