فرآیند جوشکاری برای جوشکاری لوله های نوع B برای هسته های بخاری معمولاً شامل مراحل زیر است: 1. آماده سازی Welding تمیز کردن مواد: برای از بین بردن لکه های روغن ، زنگ زدگی ، ناخالصی ها و سایر آلاینده ها از سطح لوله B برای جوش داده شده ، مانند اتصال بین انتهای لوله و هدر ، از برس های سیم ، پرونده ها و سایر ابزارها استفاده کنید. در صورت لزوم ، از حلالهای آلی مانند استون می توان برای از بین بردن بیشتر روغن استفاده کرد.
در صنعت انتقال حرارت مدرن ، کارآیی و دوام دو عامل مهم است که عملکرد یک سیستم کندانسور را تعیین می کند. در بین طرح های مختلف لوله موجود ، لوله کندانسور گرد از نوع D به یک انتخاب اساسی در کندانسور ، سیستم های تولید برق ، برنامه های HVAC و گیاهان پتروشیمی تبدیل شده است. شکل منحصر به فرد آن ، ویژگی های پیشرفته مواد و استانداردهای تولیدی قابل اعتماد ، آن را به گزینه ای برای پروژه های خواستار تبدیل می کند.
صفحه خنک کننده باتری (که معمولاً به عنوان "صفحه خنک کننده باتری" نیز شناخته می شود) مؤلفه اصلی مدیریت حرارتی سیستم های باتری ، به ویژه بسته های باتری با قدرت بالا/با ظرفیت بالا مانند باتری های جدید انرژی وسیله نقلیه انرژی و باتری های ذخیره انرژی است. عملکرد اصلی آن کنترل دمای باتری در هنگام شارژ و تخلیه از طریق وسایل فعال یا منفعل است ، و اطمینان حاصل می کند که باتری همیشه در یک محدوده دمای ایمن و کارآمد کار می کند ، از تخریب عملکرد ، کوتاه مدت طول عمر و حتی خطرات ایمنی (مانند فراری حرارتی) ناشی از گرمای بیش از حد یا درجه حرارت ناهموار استفاده می کند.
در صنایع مدرن ، عملکرد مواد غالباً ایمنی ، قابلیت اطمینان و کارآیی را تعیین می کند. هنگامی که من برای اولین بار برای کاربردهای مهم با فولادهای ضد زنگ با قدرت بالا روبرو شدم ، تعجب کردم که آیا آنها واقعاً می توانند خواسته های شدید را برطرف کنند. پاسخ در ترکیب منحصر به فرد آنها از دوام ، مقاومت در برابر خوردگی و قدرت مکانیکی نهفته است. این فولادها به طور خاص برای پشتیبانی از بخش هایی مانند هوافضا ، دریایی ، نفت و گاز ، هسته ای و پردازش شیمیایی ساخته شده اند که در آن خرابی گزینه ای نیست.
لوله اصلی (که معمولاً به عنوان "منیفولد" یا "لوله اصلی") یک لوله سر برای کندانسور جریان موازی یکی از اجزای ساختاری اصلی آن است ، که مستقیماً راندمان انتقال حرارت ، ثبات سیستم و قابلیت اطمینان عملیاتی کندانسور را تعیین می کند. نقش آن را می توان از چهار بعد اصلی گسترش داد: توزیع/جمع آوری متوسط ، پشتیبانی ساختاری ، تعادل فشار و کمک به تبادل گرما ، به شرح زیر:
این کارخانه لوله آلومینیومی هدر آلومینیوم از نوع D را بر اساس مزایای جامع آنها در راندمان انتقال حرارت ، کنترل هزینه ، سازگاری ساختاری و ابعاد دیگر انتخاب می کند ، که می تواند به طور دقیق با نیازهای اصلی کندان های صنعتی (مانند سیستم های تبرید تهویه مطبوع ، تجهیزات تبادل حرارت شیمیایی ، واحدهای تبادل شیمیایی و غیره) مطابقت داشته باشد. موارد زیر تجزیه و تحلیل مفصلی از دلایل اتخاذ گسترده آن از سه جنبه ارائه می دهد: خصوصیات فنی ، سازگاری با سناریوهای صنعتی و مقرون به صرفه
